Cam şişe üreticilerinin çoğu her yıl müşterilerinden çeşitli kalite sorunlarıyla karşılaşıyor ve bu durum her iki taraf için de şikayetlere ve kayıplara yol açıyor. Birçok dış ticaret şirketi ve yeni kurulan fabrika kalite kontrolü yapmıyor veya sorunları çözmüyor, bunun yerine sorumluluğu başkasına atıyor. Bunların hepsikalite sorunlarıBu sorunlar çoğunlukla üretim sürecindeki yetersiz kalite kontrolünden kaynaklanmaktadır. Bu makalede, bazı yaygın kalite sorunlarını ele alacak ve çözümler sunacağız.
- Küf İncelemesi:
Cam şarap şişesi üreticilerinin çoğu, müşteriler tarafından sağlanan kalıpları veya çizimlere ya da örnek şişelere dayalı yeni kalıpları kullanır. Kalıplama işlemine etki eden temel boyutlar, kalıp açılmadan önce müşterilerle zamanında iletilmeli ve müzakere edilmeli, temel boyut revizyonları konusunda da görüş birliği sağlanmalıdır. Bu, ürün verimi ve kalıplama etkisi üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir. Bazı durumlarda, yeni mezun çizim tasarımcılarından bazıları fabrikanın makinelerine aşina olmayabilir ve makinelerin gerçekliğini göz ardı ederek kendi fikirlerine dayalı çizimler yapabilirler.
Kalıplara yönelik çözümlerimiz şunlardır:
- Kalıp tasarım hatalarını önlemek için, tasarımcılarımız 30 yılı aşkın sektör deneyimine sahip olup, hızlı çizim, makul tasarım ve yüksek ürün verimliliği sunmaktadır. Ücretsiz tasarım hizmetine ihtiyacınız varsa, bizimle iletişime geçebilirsiniz.
- Tüm kalıpların uyumluluğu kontrol edilmelidir.ağız kalıbı,ilk kalıp,son kalıpFabrikaya girdiklerinde çeşitli parçalar da dahil olmak üzere birçok aşamadan geçiyorlar. Hataları azaltmak, teslimat süresini güvence altına almak anlamına gelir.
- Kalıplar sarf malzemesi değildir ve uzun süre kullanılabilir. Üretim öncesi ve sonrasında, kalıpların hasar görmesini önlemek ve gelecekteki kullanımını kolaylaştırmak için düzenli olarak pas önleyici yağ uygulayan özel personelimiz bulunmaktadır. Aynı zamanda, müşterilerimizden aynı tip kalıp için yalnızca bir defaya mahsus kalıp ücreti alıyoruz. Eğer kalıbınhizmet ömrüulaşıldığı veya hasar gördüğü içinkontrol edilemeyen faktörlerİster bakım maliyeti olsun ister kalıbın yeniden üretimi, biz tüm masrafları karşılayacağız ve müşterilerden birden fazla kalıp ücreti talep etmeyeceğiz.
- Örnek İncelemesi:
Kalıp üretimine başlamadan önce, numune adı verilen 10-30 adet ürün üretilecektir. Kalite kontrol ekibimiz her kalıptan 2-3 ürünü örnek olarak alacak ve görünümlerini, parlaklıklarını, ağırlıklarını, kapasitelerini kontrol edecektir.boyut spesifikasyonuŞişenin iç ve dış çapı dahil olmak üzere, şişenin altındaki gravürün doğru ve net olup olmadığı ve şişe üzerindeki desen veya logonun doğru olup olmadığı kontrol edilmelidir.
- Müşteri kapakları da aynı anda satın alırsa, biz de aynı yöntemi kullanacağız.uyumlu kapaklarŞişenin montajını, uyumunu ve sızdırmazlık performansını test edeceğiz. Gerekirse, ayrıca şunları da test edeceğiz:iç basınç,içsel stresve şişenin asit ve alkaliye karşı dayanıklılığı.
- Proses Denetimi:
Ağız kalıbı uygulama sırasında kolayca yağla kaplanabildiği için şu sorunlara yol açabilir:gevşek kapakve sızıntı. Kalite kontrol ekibimiz ağız kalıbını her yarım saatte bir temizleyecektir. Kalıbın değiştirilmemesi durumunda, kalite kontrol ekibimiz her 2 saatte bir her kalıp grubundan 2 şişeyi kapasite ve ağırlık testi için örnekleyecek ve ayrıca ağız kısmının iç ve dış çapını da test edecektir. - Kalite kontrol ekibimiz, özellikle kalıp değişimi sonrasında, her üretim hattındaki şişelerin kalitesini kontrol etmek için dönüşümlü olarak çalışacaktır. Kalıp değişimi sonrasında eski kalıpların önceden ısıtılması gerektiğinden, bu süre zarfında üretilen şişelerin kalitesi iyi değildir ve bu dönemde üretilen tüm şişeler imha edilecektir. On yıldan fazla süredir sektördeyiz ve bu konuda hiç hata yapmadık. Tam Kontrol:
-
- Ürünler üretim hattından çıktıktan sonra, kalite kontrol görevlileri öncelikle tüm şişelerin görünümünü kapsamlı bir şekilde incelemelidir. İnceleme maddeleri şunlardır:
(1)KabarcıklarŞişe üzerinde: Cam şişelerde kabarcıklar yaygın bir sorundur. Çoğu kalite kontrol görevlisi kabarcıkların boyutunu doğru bir şekilde algılayamaz; örneğin, ∮1 mm'den büyük kabarcıkların şişenin sızdırmazlık yüzeyinde bulunmasına izin verilmez.şişe ağzıAyrıca, 1 santimetre kare içinde çapı ∮1 mm'den küçük en fazla 6 kabarcık bulunmalıdır. Çapı 1 mm < ∮ < 6 mm olan kabarcıklar için ise aralarında en az 20 mm mesafe olacak şekilde en fazla 3 kabarcık bulunmalıdır. Bunu kavramak zor olduğundan, gelişmiş X-ışını algılama makineleri kullanmaya başladık. Makine, şişenin uygun olup olmadığını otomatik olarak belirleyecek ve değerlendirecektir. Uygunsa, üretim hattında ilerlemeye devam edecek ve paketleme için bekleyecektir. Uygun değilse, doğrudan hurdaya çıkarılacak, israf veya kirlilik olmadan hammadde olarak kullanılacak ve yanlış değerlendirme oranı %0 olacaktır.
(2)eğri boyunKapakla uyumu etkilemese bile, şişenin genel görünümünü etkiler. Bunun nedeni çoğunlukla hizalama sorunundan kaynaklanmaktadır.ağız kalıbıKalıp veya ağız kalıbının bir tarafı kalıba tam olarak oturmamış olabilir. Bu durum, mühendislerimiz tarafından manuel olarak düzeltilerek çözülebilir.
(3) Eğik taban: Düşük cam sıvı sıcaklığı nedeniyle kalıplama kalıbının tabanında cam sıvısının düzensiz akışı, bir tarafın daha kalın olmasına ve yarıdan fazla olmasına neden olarak ağırlığı etkileyebilir ve ürün seviyesini düşürebilir. Bu durum çoğunlukla kalıp değişiminden kısa bir süre sonra meydana gelir, çünkü kalıbın önceden ısıtılması gerekir, bu nedenle cam sıvısının sıcaklığını emer ve sıcaklığın düşmesine neden olur. Daha önce belirtildiği gibi, kalıp değişiminden sonraki dönemdeki tüm şişeler hurdaya çıkarılacak, bu nedenle bu şişeler paketlenmeyecektir.
(4) Dikiş hattının çapı: Çapı 0,5 mm'den büyük veya pürüzlü bir his veren dikiş hattına izin verilmez, özellikle bu durum şişe ağzının üzerinde meydana geliyorsa. Bunun ana nedeni, şekillendirme kalıbının yerinde olmaması veya aşınmış olması ve onarılması, parlatılması ve monte edilmesi gerekmesidir. Bu durum genellikle kalıp değiştirilirken meydana gelir ve bu sırada sadece kalıbın ayarlanması veya değiştirilmesi gerekir.
(5) Malzemenin rengi: Genel olarak, hammaddelerin çeşitli bileşenlerinin oranları değişmedikçe, hammaddelerin rengi önemli ölçüde değişmez; bu da şişenin mavi veya yeşil görünmesine neden olur. Diğer şirketler, hammaddelerin çeşitli bileşenlerinin oranlarını ayarlarlar. Her fabrikadaki hammadde oranları gizlidir. On yılı aşkın üretim deneyimimiz nedeniyle, yaklaşımımız üretime başlamadan önce hammadde oranlarını ayarlamaktır. Uzmanlığımız sayesinde, on yılı aşkın süredir şişe renk bozulması vakasıyla karşılaşmadık.
(6) Şişe ağzının iç ve dış çapı ve şişe ağzının iç tarafında oluşan çukurun görünümü: Bu, şişe ağzıyla ilgili yaygın bir sorundur. Dış çap: Ağız kalıbı kullanım sırasında yağ lekelerine eğilimlidir, bu da kaymayı önleyici dişlerin küçülmesine ve kapağın sağa sola kaymasına, yeterince sıkı olmamasına neden olabilir. Şişe ağzının iç tarafında bir çukur oluşursa,iç tıkaçKapak sıkıca kapatılamazsa sızıntıya neden olur. Bunun başlıca nedeni, cam sıvısının çok yumuşak olması ve cam sıvısı ilk kalıba girdikten sonra çekirdeğin çekme hızının manuel olarak kontrol edilememesidir; bu da cam sıvısının tamamen şekillenmemesine neden olur; veya çekirdek çok kısadır ve uygun şekilde uzatılarak sorun çözülebilir.
(7) Merkezden uzak taban (şişe eğik): Bunun ana nedeni, cam sıvısının çok sıcak olması ve kalıplamadan sonra tamamen soğumamış olmasıdır. Cam sıvısı tamamen soğumadığı için yerçekiminden etkilenir ve şişenin aşağı doğru eğilmesine neden olur. Ayrıca kalıplanmış ürünün tabanın merkezine yerleştirilmemesinden de kaynaklanabilir.
(8) İnce omuz: Bu, düz omuzlu cam şişelerde sık görülen bir sorundur. Bu, kalıbın tasarımından kaynaklanmaktadır. Ürün paketlenmeden önce, omuz kısmına hafifçe vuracağız.kauçuk çekiçDenetim süreci sırasında sorunları tespit etmek ve zamanında gerekli düzenlemeleri yapmak.
(9) Mat şişe gövdesi: Şişe gövdesinde birçok düzensiz nokta bulunur ve bulanık görünür, şeffaflığı düşüktür. Bunun temel nedeni, kalıplama sırasında kalıptan çıkarıldıktan sonra iç ve dış yüzeyde cilalanıp işlenebilen bir karbür tabakasının bulunmasıdır.
(10) Pürüzlü malzeme: Şişe gövdesinde birçok pürüzlü nokta var. Bunun ana nedeni şudur kifırın sıcaklığıSıcaklık çok düşük, cam sıvısı tamamen erimiyor veya besleme makinesi çok hızlı. Hız azaltılabilir, üretim miktarı düşürülebilir ve fırındaki erimiş malzemenin sıcaklığının sağlanması için önlemler alınabilir. - Gelen denetim:
Okalite yönetim personeliPaketlenmiş ve depoya konulmayı bekleyen atık ürünlerden numune almayı durdurun.AQL örneklemesiPlanlama yapılırken, numune alımı her açıdan (üst, orta ve alt kısımlar) yapılmalıdır. Muayene, spesifikasyonlara veya müşteri gereksinimlerine kesinlikle uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Uygun ürünler derhal depoya alınmalı, düzgün bir şekilde istiflenmeli ve açıkça işaretlenmelidir. Uygun olmayan partiler ise işaretlenmeli, izole edilmeli ve muayeneden geçene kadar yeniden işlenmek üzere geri gönderilmelidir.
- Ürünler üretim hattından çıktıktan sonra, kalite kontrol görevlileri öncelikle tüm şişelerin görünümünü kapsamlı bir şekilde incelemelidir. İnceleme maddeleri şunlardır:
- Altıncı olarak, Cam Şişeler Üzerindeki Çiçek Desenlerinin İşlenmesinin Kontrolü:
- Kırmızı renk değişimi: Bunun temel nedeni, cam sıvısının sıcaklığının çok yüksek ve ağ bant hızının çok yavaş olmasıdır; bu da ek bir etkiye neden olur.renk giderici maddeYenilenme reaksiyonunu durdurmak için.
- Zayıf uyumçiçek çıkartmasıÇiçek çıkartmasının malzemesinin yanı sıra, bunun başlıca nedeni düşük sıcaklıktır. Çiçek çıkartmalarının farklı malzemelerden üretilmesi nedeniyle, pişirme işlemi sırasında farklı sıcaklıklar gereklidir. Bu nedenle, uzun yıllara dayanan iş deneyimine sahip mühendisler, ürünlerin hızlı ve istikrarlı bir şekilde üretilebilmesi için pişirme işlemi sırasında sıcaklığı ve diğer ayarları düzenlemek zorundadır.
- Çiçek deseninde oluşan kabarcıklar: Yüksek sıcaklıkta fırında pişirilen şişelerde, çiçek deseninde birçok delik bulunur. Bunun nedeni, çiçek deseni uygulandıktan sonra içindeki hava kabarcıklarının fırçayla giderilmemesi veya pişirmeden önce çiçek deseninin yüzeyindeki nemin kurutulmamasıdır. Zaten pişirilmiş ancak standartlara uygun olmayan ürünlerde ise bu delikler kazınarak giderilebilir.seyreltik hidroklorik asitYeni bir çiçek çıkartması yapıştırıldıktan sonra tekrar fırınlandı.
- Farklı stillere sahip ürünlerin karıştırılması: Şişe şekli tamamen aynı olduğundan, farklı stilleri ayırt etmek için çiçek etiketinde farklı parametreler kullanılması gerekir. Bazı küçük fabrikalar veya ticaret şirketleri, bu talebi karşılamak için...teslimat süreleriAynı üretim hattında farklı tipte şişeler üretilecek ve bu da karışık ambalajlara yol açacaktır. Bu durumu önlemek için, karışıklığı engellemek amacıyla farklı üretim hatlarında üretim yapacağız.
- Cam şişe üretimi ve işlenmesi yüksek teknoloji olarak kabul edilmeyebilir, ancak çip gibi yüksek teknoloji ürünlerine kıyasla kullanıcıya daha yakındır. Müşteriler ürününüzle temas etmeden önce, ürününüzün ambalajıyla temas edeceklerdir. İyi bir ambalaj, ürününüzün satın alma oranını artırmakla kalmaz, aynı zamanda değerini de yükseltir.Çin atasözü“İyi bir atın iyi bir eyeri olması gerekir” sözüyle de ifade edildiği gibi, iyi ürünlerin iyi ambalajlarla da eşleştirilmesi gerekir. Ücretsiz numuneler ve ücretsiz tasarım için buraya tıklayın.
Yayın tarihi: 12 Mayıs 2023