Günümüzde cam şişelerin çoğu kalıplama yöntemiyle üretilmektedir.kalıplarÇeşitli üretim süreçleri ve uzun üretim hatları nedeniyle kırılmaları zordur. Şarap ambalajı ve kişiselleştirme için benzersiz cam şişeler kalıplar kullanılarak üretilebilir. Benzersiz şekillere, gövdesine kazınmış kelimelere veya desenlere sahip bazı cam şişelerin tamamı kalıplar kullanılarak üretilir.
Kalıplanmışcam şişelerGıda endüstrisi gibi sektörlerde piyasada yaygın olarak kullanılmaktadır (örneğin,içki şişeleri, bira şişeleri, şarap şişeleri(su şişeleri vb.), ilaç endüstrisi (örneğin infüzyon şişeleri, büyük oral sıvı şişeleri,uçucu yağ şişeleri(kırmızı çiçek yağı şişeleri vb.), günlük kimya endüstrisi (örneğinuçucu yağşişeler,krem şişeleri(Gündüz kremi şişeleri vb.) ve sağlık ürünleri şirketleri (örneğin blister hap şişeleri, sağlık ürünleri şişeleri vb.).
Kalıplanmış cam şişeler kalıplar kullanılarak üretilir. Kalıp dikişleri, ağız kalıp çizgileri, şişe tabanındaki çatlaklar, yetersiz su direnci gibi sorunlar ortaya çıkabilir.iç çalışma baskısıYetersiz ısı şok direnci ve düşük ısı direnci gibi sorunların tümü, kalıp koşullarının yetersizliğinden kaynaklanır. Bu nedenle, kalıbın kalitesi, kalıplanmış cam şişenin kalitesini doğrudan etkileyebilir. Üretimde komple kalıp setlerinin kullanılması, kalıbın kalitesini garanti eder ve ısı şokunu azaltır.ağırlık sapmasıBu sayede cam şişenin kalitesi temelden güvence altına alınır. Kalıplar sarf malzemesidir ve aşınma ve yıpranma nedeniyle, üretilen cam şişelerin kalite sorunları yaşamaması için sık sık bakıma ihtiyaç duyarlar.
Peki, küfleri genellikle nasıl muhafaza ederiz?
İlk olarak, kalıp temizliği. Başlangıç kalıbını, şekillendirme kalıbını, zımbayı veağız kalıbıVe kalıbın tüm kısımlarını temizleyin.FabrikamızKuru jet temizleme yöntemi, küfün ömrünü uzatmak için kullanılır.
İkinci olarak, ilk inceleme. Boyut toleransı özelliklerini, hacmi ve paslanmayı kontrol edin.ilk kalıpve her yöne doğru kalıp oluşumunu kontrol edin ve ilgili veri bilgilerini kalıp inceleme ve onarım formuna kaydedin.
Üçüncüsü, temel bakım. Hasarlı parçaları onarın, bakım işlemlerini gerçekleştirin.püskürtme kaynağıüzerindekalıp dikişiSıkıca birbirine bağlı tüm parçalara püskürtme kaynağı uygulayın, başlangıç kalıbı ve çekirdeğin birleşimini ayarlayın, ağız kalıbının birleşimini frezeleyin ve çözün, kalıp tabanına vidayı yazdırın ve ekstrüzyon yapın. Kalıp parçalarını ve ağız kalıbını parlatın.
Dördüncü ve son kontrol. İlk kalıp ve şekillendirme kalıbının onarımı tamamlandıktan sonra, bir mikrometre kullanarak son kontrolü yapın.verniyer kumpasve birdişli tapa ölçeriçinson kontrol.
Yukarıdakibakım prosedürleriÜretim sürecinde kalıpların zamanında bakımı veya değiştirme için kalıpların hazırlanması, bu süreçten biraz farklıdır. Şişe üretim makinesine takılmadan önce daha önce onarılan kalıp parçalarının veya komple kalıp setlerinin yeniden kontrol edilmesi çok önemlidir. Üretim standardının güvenilirliğini sağlamak için, tüm temel özellikler ve ana parametreler orijinal tasarım özellikleri ve modelleriyle tutarlı olmalıdır.
Özellikle cam şişe fabrikasında hafif şişeler üretilirken, kalıp ve aksesuarların malzemelerine dikkat edilmelidir. Örneğin, ağızdan üfleme yöntemiyle kullanılan zımba malzemesinin yeterince güvenilir olması gerekir. Zımbanın yüzeyindeki iç metal parçacıkları dökülürse, boş şişenin iç yüzeyine yapışarak "siyah noktave büyük ölçüde azaltarakdarbe direncive diğerlerifiziksel performans parametreleriKalıplanmış cam şişenin.
Yayın tarihi: 26 Haz-2023